当前，全球进入以自动化生产为主要标志的新发展阶段，能不能适应和引领自动化发展，成为决定产业兴衰的关键，汽车产业也不例外。拧紧作业是汽车制造体系中的核心环节之一，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的螺丝刀渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀（电批）的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。然而，新兴工业的安全性越来越得到人们所重视的同时，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工艺将会逐渐被拥有智能化决策系统的智能拧紧方式所替代。

一辆汽车上诸多部位涉及到锁螺丝，数量和种类繁多。车身控制器（Body Control Module，简称BCM），又称为车身电脑（Body Computer），在汽车工程中是指用于控制车身电器系统的电子控制单元（ECU），是汽车的重要组成部分之一。大多数时候，这些产品是由数量不等的零部件通过螺丝连接实现的。尤其是在汽车电子、汽车内饰、汽车外饰、精密仪表等核心控制元件的装配中，螺丝的尺寸一般要求在M3以下。由于车辆的安全性要求很高，就连车身配件的每一颗螺丝都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求，而且还要有可追溯的拧紧数据，来确保产品质量的合格。针对上述需求，艾而特开发了针对汽车电子行业精密装配的智能拧紧系统。

1、采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长；
2、实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能；
3、拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制；
4、支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制；
5、扭力精度可达±3%，满足绝大多数精密装配的要求；
6、产品类型丰富，支持机载，支持手持；
7、扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。
8、产品应用范围广，3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运动控制、LED、液晶显示屏等行业皆可。