【导读】随着社会经济的发展和消费水平的提高，人们越来越注重产品的品质问题。模塑一体成型电感WT系列产品采用创新的低压成型技术，与常规干压成型相比，模塑传递技术的成型压力极低，仅为干压成型压力（400MPa-1000MPa）的5％左右，极大地减少了模压过程中损坏线圈绝缘层和压断焊点的可能性，从根本上消除了长期困扰业界的“开短路”痛点。产品目前涵盖了2.0*1.6/2.5*2.0/3.2*2.5/3.2*3.0/4.0*4.0/6.0*6.0/7.0*7.0 mm等尺寸，可应用于服务器、电源模块、DDR5、医疗设备等高可靠性要求应用。

产品图片

应用

●   高端手机、平板电脑、5G模块

●   服务器、基站、DDR5等

●   各种DC-DC转换电源模块

背景和开发目的

传统一体成型电感由于采用高压成型技术和引线框结构，高压工艺下，线圈绝缘层可能损伤而导致短路风险，引线框焊接处容易出现开路失效，这对于高可靠性要求的工业、医疗等设备是极其不利的。在此背景下，顺络电子创新性的采用了低压模塑成型技术和底面端电极结构，从源头上解决了模压电感的开短路风险，并且由于采用了低损耗磁性材料，产品具有高可靠性和优秀的电性能的特点。

产品特点

●   高可靠性，宽操作温度（-55℃~+155℃），无长时间高温老化问题

●   优秀的饱和电流特性

●   超低DCR/ACR, 低损耗，实现高电源转换效率

●   底面电极结构，实现高密度贴装，避免相邻之间器件短路风险

外观和尺寸

创新技术

产品优势

产品电性对比

●   相比较传统的一体成型结构产品，WT系列产品电感具有：

●   Lowest DCR characteristics (reduced by about 20%~45%);

●   领先的饱和电流特性；

●   更缓和的感量下降趋势。

高效率特性

WT电感效率特性与JEDEC的要求对比

测试条件：测试频率为750kHz，RT5136是超频版本测试，测试电流达到7.5A。

测试结果：SWA/SWB 效率超过JEDEC的要求。

WT电感与传统一体成型电感转换效率对比

相比于传统一体成型电感，在高负载时，WT系列电感转换效率可提高将近2%。

优秀的散热系数

WT系列产品导热系数优于传统结构产品，且在产生相同功耗的情况下，WTX的表面温度较传统产品低5% 。

WT系列模塑一体成型电感Bottom结构优势

高可靠性

顺络WT系列模塑一体成型电感采用的是Bottom结构。产品线圈引出后尾线经过产品

T-core底部再进行弯折处理，将线圈与电极一体化，提高了产品的可靠性。另外，底部电极在与PCB板焊接过程中可以节省空间，降低整体封装尺寸。

可实现更低的电阻

L type电感产品侧面有一段电极，电阻约0.7~1mΩ，相对而言WT Bottom电感，电阻会小1.4~2mΩ。

另外，除了底部电极产品之外，WT系列还根据客户的需求增加了L型电极的开发。此款产品在满足高可靠性的同时还拥有以下优势：1、客户端可以直接通过AOI检测贴片效果；2、增加侧面爬锡，从而提升产品的端子强度。

高温稳定性、低损耗变化率

高温负载3200H试验后，WT系列产品损耗增加幅度在50%以内，并且产品外观良好；同行样品损耗增加幅度超过300%，产品大面积磁粉脱落。

生产

已量产

推荐阅读：