在天线测试室中从事波束成形设备验证工作的工程师，必须使用空口(OTA)技术对其性能进行特性分析。他们需要在控制精准的RF环境中配置和运行详细的3D空间扫描。然而，执行这些空间扫描来绘制3D OTA天线辐射模式，以及校准波束成形器码本是耗时而昂贵的任务。此外，在一定的温度范围内进行这些测量，会大大加剧复杂程度。

因此，在对天线模块和波束成形设备进行OTA验证时，解决方案必须满足以下要求：

• 在配置和运行大量自动化OTA测试序列时，能够简化和加速该过程

• 提供具有成本效益、无噪声且控制精准的OTA测试室，并具备高链路预算，同时还应可尽量减少测量不确定性

• 为工程师提供详细的测量结果和曲线

• 支持各种尺寸的设备(DUT)，无论是只有少量元件的小型天线模块，还是拥有大型阵列的系统级设计，皆可提供支持

• 具有散热功能，在大温度范围内验证DUT的性能

5G毫米波OTA验证参考架构

• 通过连续的3D运动扫描，并将DUT定位器与同步，可将OTA验证时间从数小时缩短到数分钟。

• 使用的实现交互式应用和快速自动化。

• 利用一个可透RF的散热外壳，简化OTA测试的设置和执行，对不同温度下的5G毫米波天线模式进行特性分析。

解决方案的优势

• 硬件加速的实时DUT定位器控制，可实现每分钟数千个空间点的采样（方位角和俯仰角）

• 提供可靠的窄带和宽带(5G NR) OTA测量结果，例如EIRP、TRP和波束特性

• 提供经济高效、高度隔离且低损耗的CATR室，可将信号干扰降至最低，并优化链路预算

• 借助模块化的热圆顶外壳，避免对消声室造成损坏，在不同温度下（-40°C至85°C）进行特性分析

• 通过直接远场或具有20厘米静区的紧凑型天线测试范围(CATR)，优化链路预算和测量覆盖范围

  
  

  
  

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