株式会社（总部：东京中央区；首席执行官兼首席运营官：岩出敬；以下简称为“”）成功开发了一种二次，并将于今年 4 月正式推向市场。

在锂电池电极的生产过程中，该设备可以将电极材料涂布于基材表面。与传统的机器相比，开发的新型高效干燥系统可以降低能耗约 25%。

为了推动社会的碳中和，东丽工程将尽快发布这种设备，并将其推荐给世界各地的锂电池生产商。公司 2023 财年的目标订单额为 15 亿日元，2026 财年为 50 亿日元。

锂电池电极的生产，是将电极材料和有机溶剂预先混合而成的涂布液涂覆于金属基材表面，然后予以干燥。那么业内普遍采用的是热空气干燥法，即使用加热过的空气来干燥锂电池电极，但是干燥炉必须持续加热至某个高温水平，同时吸入外部空气进行通风，以确保其中的有机溶剂浓度低于防爆标准（*）。因此，电极生产过程的能耗据说占到了整个锂电池生产工艺能耗的 45%左右。

东丽工程开发了一种专有的干燥系统，它可以在干燥炉中循环利用热空气，从而降低锂电池电极生产过程的能耗。同时，它可将干燥炉和有机溶剂收集装置整合成为一个系统，并且在收集溶剂的同时循环利用热量。而过去，干燥炉用过的热空气只能在工厂之外的溶剂收集设备中进行废气处理。循环利用将溶剂收集过程的能量损失最小化，并且消除了各种不利因素的影响，例如：外 部空气可能导致管道中的有机溶剂发生液化，这是传统系统的一个常见问题。

此外，由于该设备可以循环利用热空气，因此简化了用于吸入外部空气的供气管道、用于将用过的空气排放到大气中的排气管道，以及废气处理设施，从而降低了项目的初始成本。

到 2030 年，锂电池的需求预计将比 2022 年增长六倍左右，其中的原因包括电动汽车的占比持续增高。在这种情况下，锂电池生产商开始积极进行资本投资，以提高自己的生产能力。我们也将积极应对相关设备需求，开发和部署具有卓越环保性能的生产技术，为实现脱碳化社会做出贡献。

东丽工程将利用自己的工程技术专业知识和专业技能，推动社会实现碳中和，并提供出色的解决方案以应对各种生产挑战。

其的技术细节如下：

1、产品特点：相较于传统的锂电池电极涂布工艺，可以节能约 25%（由于防爆标准的浓度管控放松，因此结合有机溶剂浓度管控的优化，最终节能效果可以达到 55%）

2、技术特点：干燥和溶剂收集优化控制系统；干燥炉和有机溶剂收集装置集成

3、应用：锂电池电极涂布

4、目标订单额：2023 财年 15 亿日元；2026 财年 50 亿日元

5、涂布机概念图：

 * 防爆标准：防止有机溶剂等爆炸性气体起火的标准。