塑胶是一种非常重要的材质，被广泛应用于工业和民用等领域。在连接器领域，塑胶更是一种被大量应用的材质，它被用于生产外壳、绝缘体、防水圈等等。不可否认，塑胶易于加工成型的特点，的确为连接器的发展带来了极大的便捷性，但是塑胶也存在一些薄弱点，比如易受紫外线影响。那么紫外线究竟会对塑胶造成何种影响呢？凌科的塑胶款工业连接器是否具备抗紫外线的功能？接下来这篇文章为大家讲解。

连接器为什么要抗UV？

紫外线是自然界非常常见的一种不可见光，它对用于户外的塑胶材质的连接器有着严峻的挑战。如果材质不具备抗UV，就可能发生褪色、开裂、脆化、强度降低等“老化现象”。因而暴露在户外的连接器基本都要做抗UV测试。抗UV测试，就是抗紫外线老化测试。

UV老化测试主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。而f1认证是美国UL机构对户外产品进行抗UV、雨水老化认定的一种专业认证。紫外线暴露试验是在双灯式封闭型碳弧下暴露720小时，或在氙弧下暴露1000小时，其燃烧性等级保持不变则为合格。

哪些应用场景的产品需要做抗UV测试呢？主要有以下：

1、计算机类：电脑、显示屏、主机等；

2、医疗设备等精密仪器等；

3、电子通信类：手机、电子通信元器件等；

4、电器类：家电、灯具、变电器等家电电器设备；

5、其他产品：电力设备、运输设备等。

如有以上行业，需要应用连接器，建议选用具备抗UV性能的连接器。

值得了解：两款抗紫外线（UV）的工业连接器凌科电气的LP和BD系列塑胶款工业连接器，在主体外壳方面均采用了某款优质的高性能户外工程塑胶材质。基于该塑胶材质的上述两款工业连接器均通过了f1认证，有相关的UL黄卡，黄卡上标注f1就说明此产品可以长期在户外使用。目前凌科的上述连接器已经在对抗UV有要求的领域 ，如医疗设备、通信设备、电子设备、新能源等领域得到了广泛应用。

当然除了抗UV非常优异外，二者还有其他很多优势：具备更全面的连接器类型，单手操作的快捷性，优异的环境适应性以及都拥有金属款和塑胶款，基本能做到互换互用。

这两款产品最显著的区别主要表现在外观设计上。BD系列是流线型躯身和镂空型弧线背顶，外观更具视觉冲击感，产品的艺术感更强；而LP系列的外观造型相对简约大气，内敛不张扬。

正是凭借着在功能、品质与外观设计等方面的综合优势，LP系列和BD系列这两款工业连接器已经成为市场同类产品中的翘楚，深得用户青睐。