现代化生产设备日益向高度自动化、密集型生产方向发展，设备一旦发生故障就会全面停机，影响整个产线的生产，排产计划的延误，将给企业带来严重经济损失。所以，工厂生产设备的标准化、数字化管理，在整个生产线中，发挥着重要的作用。

今天云维保设备全生命周期管理专家，来为大家分享介绍生产设备的点检标准及其编制方法，帮助企业规范化管理设备，提高设备点检工作质量，为设备的安全运行、降低生产设备事故、实现工厂生产效益最大化，奠定安全生产基础。

点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据，它规定了设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下，进行点检等。

1、点检标准编制依据

（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；

（2）维修技术标准；

（3）同类设备的实际资料；

（4）实际经验积累；

2、点检标准的分类

（1）按通用性分类

①专用点检标准

用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。

②通用点检标准

用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

（2）按点检周期分类

①日常点检标准

用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。

②定期点检标准

用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

3．编制方法

（1）部位与项目

凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。

（2）点检内容

压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等，上述为点检十大要素。

（3）点检方法

主要采用视、听、触、摸、嗅五感作为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。

（4）点检标准

定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。

（5）点检状态

停止（静态）状态和运转（动态）状态。通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检，其余则须在停止状态下进行点检。

（6）点检分工

操作点检、运行点检、专业点检。

（7）点检周期

点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。

设备管理人员还可以通过在云维保 工厂维保SaaS服务软件中，进行巡检工作的无纸化操作，记录设备数字化详细巡检日志并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。