历经80~90年全球化潮流兴起，陆续带动产业西进、南向浪潮冲击，坚持在地研发、制作模型，甚至包含后处理色彩的映象公司，除了利用率先导入，奠定在小批量、灵活生产的优势外，也归功于其伴随现今少数CAM软件商成立的分公司OPEN MIND，引进母公司软件hyperMILL®的专业技术、培训服务，迎接次世代穿戴型装置、航天领域需求。
回顾在90年代最让人津津乐道的广告标语之一，莫过于当时诺基亚公司（NOKIA），提出的「科技始终来自于人性」。而映象公司（Image Model）则自80年代成立后，即以制作少量化精致模型为主要业务、质量为其核心价值，搭接人性化设计与工程科技的桥梁。自2002年起客户陆续从承接台湾电子五哥的订单迈向国际，直接成为NOKIA等国际大厂的ODM供货商，当时全球前10大手机大厂就有一半是映象的客户。
同时不断引进精密设备和丰富技能，优化与精实管理，迄今已先后通过ISO 9001、14001、27001、AS9100标准认证，比起其他同业顶多申请2项ISO认证更全面。目前映象还是全球唯一全厂区通过ISO-27001资安认证的模型制造厂商，领先中国大陆、南韩对手，更显难能可贵。

首部曲提供个性化订制服务　导入硬软件
映象公司董事长郑金卑认为，只有持续发展多样化的制作方法，不依赖于任何特定的解决方案；并利用小批量生产模式，依最适合客户的需求量身打造，才会产生最吸引人且独特的外观效果和机构功能。同时提升量产的可行性，更有助于新创企业及时得到市场回馈，缩短产品上市时间。

 
图1 : 映象公司董事长郑金卑指出，唯有持续发展多样化制作方法，并利用小批量生产模式，才会产生最吸引人且独特的外观和机构功能；同时提升量产可行性，缩短产品上市时间。
映象自从五轴工具机于2000年崛起，直到2010年发展成熟之后，才成为台湾首家导入技术的模型制造厂商。并透过奥奔麦科技公司（OPEN MIND Technologies），导入德国母公司CAM软件的领导品牌hyperMILL®连手，以充份发挥国内外不同品牌机种效能，扩大其领先同业的优势。

二部曲制作穿戴型装置模型　满足复杂加工造型与用户体验
到了2012年消费产品的金属材质占比大幅提高，映象也开始承接AR/VR穿戴式装置的模型制作需求，尤其如镜框外型和角度变得越来越复杂，难以加工；甚至还要加入功能性展示，避免使用过久导致皮肤过敏。
其有别于塑料件常会采取拆件，再由三轴机加工再黏合的方式制作，如今在更复杂的金属件则要求须一体成型，包括在曲面造型上，就有法向美工沟、菱格、网点等pattern造型及多角度机构件，必须搭配多制程及大量夹治具的工法；以及只能透过T型刀加工的薄壳球体、保护壳等倒钩造型，满足局部需求，逐步完成金属件主体的多面加工。但在每个治具都持续累积公差下来后，终会造成特征无法准确衔接、加工表面质量不佳等问题。
加上客户将交期缩短30%，既压缩业者加工时间，又不能延长工时的情形下，选择搭配五轴机与精密加工应用技术整合、软件系统开发及优化，即成为支持转型的首选解决方案。郑金卑说：「过去使用三轴机加工手机6面主体，须经多制程翻6面才能完成。但在导入五轴加工后，业者只要一次夹持定位，翻2面就能解决，至少可节省30~50%架机、加工时间，有效提升产能！」

 
图2 : 到了2012年映象也开始跨足AR/VR穿戴式装置市场，克服如镜框外型和角度变得越来越复杂，难以加工；甚至还要加入功能性展示，避免使用过久导致皮肤过敏等课题。

此外，最困难的还是苦无匹配的CAM软件来发挥五轴机的真正性能，还要能兼顾人才培训的瓶颈。映象直到2012年开始导入hyperMILL®软件，在技术功能面符合五轴加工特性，具备防碰撞仿真功能完整、后处理程序（POST）稳定安全、编程路径与转出一致等优势，可让员工充份练习并发挥效益；并配合五轴机的灵活特性、在编程上快速反应，以衔接设计与制造部门，应付日新月异的变化。
加上hyperMILL®在台湾分公司OPEN MIND的工程师团队具备高度支持能力，快速答复问题；且与德国原厂紧密连结，可实时反映使用者需求或建议，甚至在经过1~2次软件版本更新后，就会看到修正优化的功能。
郑金卑表示：「OPEN MIND不仅受到原厂教育训练完整，会对台湾客户定期开课，提供技术交流服务及训练。并考虑业者需求调配时程，当人数少时派训、人数多时直接到厂授课，将大幅加速导入时程，克服少量加工的挑战，把impossible工作变成I’m possible！」因此，当初映象在引进五轴机的短短半年内即可上线加工，不致重演其他同业可能须耗时1~2年，甚至失败的案例。

三部曲衔接航天制造市场　跨足难切削材加工应用
随着2016~2018年映象利用多年来在五轴加工累积的经验，加上hyperMILL®技术支持及训练来解决难题，顺势跨足航天制造市场。
郑金卑指出：「透过hyperMILL®的hyperMILL® MAXX Machining摆线工法，针对航天工件多属大型、薄状结构件，或是经过热处理后的难切削材，不仅可以提升刀具寿命、效率；且大幅缩短30~50%粗加工时间，节省了刀具磨耗、机台成本并获利，这都是让我们能顺利跨入航天领域的重要原因之一。」
奥奔麦科技公司总经理陈明均进一步表示，此可归功于hyperMILL®在国外也有许多模型产业客户，包括欧洲意大利的名牌精品累积许多开发经验，得以协助业者透过制造来实践、验证原厂设计师的美学考虑，或藉此变更设计。
映象更为模型业创造与全球不同的独特价值，不像传统汽机车零件模型只是外观、造型，还加入了功能性；从概念成型到生产的过程中，惟有需时越短则价值越高。还愿意投资硬软件、培训人才，通过国际ISO认证和提升解决问题的能力。「想象一下，当客户收到其他竞争对手提出报价单的同时，映象早已寄出成品和工法、测试的完善建议、精准预估工时，藉此博得客户信任，才能抢下全球订单。」